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実際の機械設計の流れを業務を体験したからこそリアルに学ぶことができた。そこから製品を生み出すための苦労やそれを超えて成果物ができた際の喜びを知ることができた。また、企業によっては設計のみをやる部署や、評価のみをする部署などに細分化されており、製品化まで見送れない場合があることを知った。私は最後まで見送りたい派なので、企業を選ぶ基準がまた一つ増えたことがよかった。

医療機器のソフトウェア設計は個人ではなくチームで行うものということを強く実感した。いかに素早く課題を発見し、解決するためにどのように設計するか、ということをしないと、技術力の高い外資と戦えないということが分かった。アットホームな社風の中で高い技術力を保有しているという独特な会社であることが分かってよかった。

座学で学んだことと実際の機械設計に大きなギャップに苦労した。たとえば、設計するにあたってネジ穴ひとつ開けるにも考慮する点があったり、材料の加工を考えて設計しなくてはならなかったり。また、使用した設計ソフトは大学で使用していたものと同じだったので操作は問題なかったが、これもまた実際の現場での使い方やその企業のルールなどがあり覚えるのが大変だった。

制限時間が短いなかで、初対面の人間とやったことのないUI設計の開発をするのは非常に大変であった。分からないことがあっても、現場の社員の人達が助けてくれるのでそこはよかった。参加する学生がシャイな人が多かったので、議論を進めていく際はその点も苦労した。

実際の機械設計は考慮しなくてはいけない点が多く、覚えることがエレキ分野やソフト分野よりも圧倒的に多いということ、他の部署との兼ね合いが多いためコミュニケーション能力が必要不可欠だとフィードバックをいただいた。

インターンシップ中のグループワークでは、現場の社員の方々の司会に従って議論を進めていくといった流れで行うため、技術的なことで分からないことがあれば質問したりする際に関わりはあった。