【未来を切り拓く光技術】【24卒】浜松ホトニクスの営業職の本選考体験記 No.52481（立命館大学/男性）（2023/7/26公開）

ベテラン人事が教える就活活動のコツと浜松ホトニクスオープンカンパニー

浜松ホトニクスの会社説明

私が参加したのは営業系の職種で、入社後は営業として現場の声を聞き、当社の強みであるお客様のさまざまなニーズに対応できるという点を活かし、社内のプロフェッショナルとお客様をつなぐ架け橋のような存在になれることが大切だとわかった。

このセミナーに参加しないとエントリーシートの提出する権利がもらえません。

zoomのウェビナー形式の営業系の職種の方2人の座談会、質問形式でした。

志望動機、ガクチカ、困難だったこと。それぞれ500文字

採用サイトのマイページから提出

リクナビのマイページを使ってESの提出をしました。聞かれたのは、志望動機500字、学生時代で自慢できること３つ、これまでで困難だったこと、夢中なことでした。

営業職について理解を深めた。またオープンカンパニーの内容に絡めて書くことが大切。

オープンカンパニーの人事の方が言った内容を覚えておいたら高評価でした。

なし

うまくできなかったが通過したので、WEBテストは重要ではないのかもしれません。

玉手箱:言語、論理、数学、性格

標準的

なし

zoomで志望動機や職種について聞かれた

入社後は営業として現場の声を聞き、当社の強みであるお客様のさまざまなニーズに対応できるという点を活かし、社内のプロフェッショナルとお客様をつなぐ架け橋のような存在になれるよう挑戦することをアピールした。

和やかな面接で、浜松ホトニクスは、医療、産業、分析用、輸送などさまざまな分野に光電子機器を供給してる点に惹かれました。

なし

なし

なぜ光分野のメーカーを志望するのか

私は、ものづくりを通して人々の生活を縁の下の力持ちとして貢献できる製造業に携わりたいと考えています。
貴社の光技術は宇宙や半導体だけではなく、身近な安全な社会への形成にも必要不可欠であり、高品質な製品を作り続ける貴社で私は安全な当たり前の社会形成へ挑戦を行いたいと考えます。
入社後は営業として現場の声を聞き、当社の強みであるお客様のさまざまなニーズに対応できるという点を活かし、社内のプロフェッショナルとお客様をつなぐ架け橋のような存在になれるよう挑戦したいです。

他社の選考状況など。

東海圏の優良メーカーを中心に受けています。光センシング技術はモノも人も高齢化が進む日本で、水道管の修復や医療の発展に必要とされています。中でも、私は人と自動車がぶつからないよう衝突防止センサを開発し自動運転可能な未来へと挑戦している点に興味を持ちました。普段使用している車のセンサが発達し、車の衝突が完全に防ぐことができる未来がこれば、より多くの人が安心して使用でき、高齢化社会の日本でも車を安全に運転できる年齢が上がり、多くの人が快適に生活できると考えます。

一次面接と同じだが営業部の方がいた。

論理的思考で話せているか。 面接での回答や意見表明は、論理的な構成を持つことが重要です。情報を整理し、主題に沿った順序で話すことで、相手に明確に伝えることができます。

入社後は営業として現場の声を聞き、当社の強みであるお客様のさまざまなニーズに対応できるという点を活かし、社内のプロフェッショナルとお客様をつなぐ架け橋のような存在になれるよう挑戦することをアピールした。

なし

就活会議

浜松周辺で働くのは大丈夫か？

会社のほとんどが浜松周辺にあるので地元でない私は浜松で働くのが大丈夫か面接で年を押されて聞かれました。私は自信を持って、浜松での働きに対して準備ができていると答えました。地元でないからこそ、新たな環境に飛び込むことに対する意欲と柔軟性を持っています。私は常に新しいことにチャレンジし、適応力を持って仕事に取り組むことができます。

また、浜松周辺に会社が集中しているという点は、私にとって大きなメリットだと考えています。地元での仕事ではないため、他の社員とのコミュニケーションを重視し、積極的に関わることで地域に馴染むことができると思っています。と答えた。

どんな製品が好きか。

浜松ホトニクスのステルスダイシングは、半導体デバイスの製造プロセスにおいて使用される切断技術です。以下に、ステルスダイシングのメリットと特徴をいくつか説明します。

高精度な切断: ステルスダイシングは、レーザーを使用して非常に高い精度で半導体ウェハーを切断することができます。これにより、微細なデバイスの製造や高密度集積回路の作成が可能になります。
非接触切断: ステルスダイシングは非接触切断技術です。レーザー光を使用してウェハーを切断するため、物理的な接触や圧力が必要ありません。これにより、ウェハーの損傷や汚染のリスクを軽減し、製造プロセスの信頼性と品質を向上させることができます。と答えた。