【未来を切り拓く研究者】【23卒】三菱ケミカルの技術系 プロセス開発（生産技術）の2次面接詳細 体験記No.28746（非公開/非公開）（2022/6/6公開）

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面接では研究内容をもとに企業においてどのような事業に携わりたいかを尋ねられる。加えて，その事業についての最新の動向について質問される。

研究内容とパーソナリティを半々で聞かれる。自分の発言に対して「なぜそう思ったの？」「他に〇〇と言われたエピソードは」と難しい深掘りをされる。

なし

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研究内容を簡単に説明してください

ＭＯＦと呼ばれる機能性微粒子は，構造内部に無数に存在する直径数ｎｍの細孔内に標的物質を取り込むことが可能であり，高性能かつ高効率な分離材料として注目されています。しかし，粉末状のＭＯＦはガスによる飛散や静電気による付着といった問題が発生するため，未だに工業的実用化には至っていません。加えて，単に微粒子を加圧成形すると粒子接触点の増加に伴い成形体の表面積が減少するため，物質移動を維持できなくなり吸着特性が失われます。そこで私は，微粒子を高密度に充填するだけでなく，内部の物質移動を抑制しない構造を持つペレットの製作に取り組んでいます。私の研究で提案した手法を多くのＭＯＦに拡張することで，将来的なＭＯＦの工業的実用化が期待できます。

研究に取り組むうえで見出した課題と、その解決手段、そこに至る背景について教えてください。

微粒子懸濁液を用いてエマルションを調製した場合，液滴を乾燥させることで自己集積的に球状の微粒子集合体が形成すると考えました。そこで，粒径の均一なエマルションを調製するために膜を用いた乳化実験を行いました。その結果，懸濁液中の粒子濃度が低い場合は十分な膜透過速度を確保できるものの，粒子濃度が高い場合は膜が目詰まりを起こしてしまうことが分かりました。粒子集合体を作製する上で高い粒子濃度を確保することは必要条件だったので，膜乳化以外の方法でエマルションを調製する手法が要求されました。ここで，私が学部時代に所属していた研究室で行っていた〇〇の知識が役に立つと考えました。そこで，指導教授に〇〇を応用することで均一な粒径かつ高い粒子濃度のエマルションを調整可能になることをプレゼンし新しい装置を導入しました。その結果，現在の研究室では誰も行なっていなかった〇〇を用いたエマルション調整方法の効果を実証しました。