【革新的な磁石開発、未来への挑戦】【20卒】村田製作所の技術職の本選考体験記 No.7744（名古屋工業大学大学院/男性）（2019/7/23公開）

村田製作所の志望動機、希望する職種とその動機

文字数が少なかったため、簡潔に書くように意識した。インターンシップで感じたことややりたいことを元に作製した。

学生時代にがんばったことなどはほとんど聞かれずほとんどが研究内容と志望動機だった。研究内容は技術的な質問だけでなく研究背景や目的の深堀がメインだったのでちゃんと話せるようにしておかないといけない。

インターンシップ生に参加していない人はGD、参加した人は研究プレゼンと普通の面接だった。知っている社員の方だったので、かた苦しい雰囲気ではなかった。

今の研究に取り組んだ理由と現在までの進捗

現在永久磁石はモーター製品や記録媒体、医療機器に用いられ、磁石の性能向上は製品の小型化による省電力化やエネルギー発電の高効率化に繋がることから、CO2削減や資源問題などの社会問題に貢献できると考えられています。また、永久磁石は30年以上前に最強の磁石としてネオジム磁石が開発されて以降、これを超えるものはなく新規永久磁石の開発が望まれています。私は元々、誰も成しえてなく、世の中に貢献できる事を研究したいと考えていました。そこで、シミュレーションによってネオジム磁石の2倍のエネルギーを発現すると予測されたナノコンポジット磁石に大きく惹かれ、本研究に取り組みました。以上のことより、学部4年生の時に今の研究に着手しました。そこで、添加元素であるＣｏが保磁力を向上、規則化温度を低減できることを発見しました。現在は学部時代に発見したことを活かし、粒径や結晶構造と磁気特性の変化を調べることに尽力しています。

研究で工夫したこと、オリジナリティー

使用する装置は真空引きに1日要するため、1日1回しか試料作製ができませんでした。限られた時間で均一な試料をより多く作製するために、試料ホルダの改良を行いました。元々は基板を試料ホルダにテープで貼り固定していましたが、試料ホルダにくぼみを作り基板を固定できるようにすることで、1度に作製できる試料の個数を増やしました。また、作製装置が大きいために場所によって内部温度にばらつきが生じ、作製試料の再現性が悪いという問題がありました。そこで、熱伝導性の高いアルミホイルを装置表面に巻くことで温度を均一にし、再現性を高めることに成功しました。以上のように、材料のみならず装置に対しても注目し、実験の質を上げました。

非常に朗らかな雰囲気なので、常に笑顔にはきはきと受け答えをすることが大事であると思う。この面接まで進めばほぼ落ちることはないと思うので気張らずにいきましょう。

６月の面接では落とされることはないと言われていたので緊張するような雰囲気ではなかった。基本的な研究内容ややりたい職種をメインに聞かれた。

何を専門にどんな研究しているか

新規磁性材料の1つであるナノコンポジット磁石を専門に研究を行っております。ナノコンポジット磁石とは、高保磁力相（ハード相）と高飽和磁化相（ソフト相）をナノレベルで複合させることで相互作用が働き、高エネルギーを発現するといった磁性材料です。保磁力とは外部の磁場に対する抵抗力、飽和磁化とは最大になり得る磁力のことで、どちらも高性能磁石に必要不可欠な要素です。本研究では、ハード相に高い高保磁力を持つL1₀規則構造のＦｅＣｏＰｔ、ソフト相に過去の研究データから全金属化合物で最も高い飽和磁化が期待できるＦｅＣｏを選定しています。
　作製方法は、2源プラズマガス凝縮法を用い、Feターゲット上にCoチップをのせスパッタリングを行うことで、ガラス基板またはMoグリッド基板に堆積させ作製しています。作製した試料は、赤外線加熱炉を用いて不活性ガス雰囲気下で熱処理を行いFeCoPtの規則化を促します。この過程で、ガス、温度、時間の各パラメーターを変化させ熱処理を試みることで各条件による保磁力と飽和磁化や最適な熱処理条件の同定に挑んでいます。また、電子顕微鏡やX線回折装置を用いたナノ粒子の分析によって変化要因を調査しています。

何の職種がやりたいのか

製造技術です。冬季インターンシップでは製造技術部門で実習をさせていただき、いかにして製品を高品質に高効率で生み出しているかを目の当たりにし、その技術力の高さに驚愕しました。私自身、どんなに優れたアイデアがあっても、それを安定して生み出し続ける技術がなければ、それを製品として世の中に出ることはないと考えているため、将来製造技術という立場で世界に製品を送り出せるような技術者になりたいです。日々の研究活動でも、材料という視点だけでなく、装置の改良に着目しており、それにやりがいや楽しさを感じている。社会に出てからも、設備や生産ラインを見直し、改善を行うことで、高品質のものをより高い効率で生み出していきたい。