【研究力と受け答えが光る】【22卒】富士フイルムの技術職の1次面接詳細 体験記No.12684（東京工業大学大学院/男性）（2021/5/19公開）

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研究をちゃんとやっていて、自分の行ってきた研究への理解と説明が十分であること。ESに記載したガクチカ等についても受け答えが普通にできたことが評価されたと思う。

1:1の1次面談であり面接官も非常に温厚で話しやすかったため、雑談のような雰囲気であった。普通に志望動機等を話せていればいいと思う。

なし

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研究内容を教えてください

マイクロ流体デバイスを効率的かつ低コストに作製できる3Dプリンタの開発です。マイクロ流体デバイスは医療や化学など様々な分野で広く用いられています．しかし，現在のデバイス作製法では工程が多く，時間とコストがかかるという課題があります．私はこの課題の解決のため，光造形式3Dプリンティング技術の活用を提案しました．本研究では，既存の3Dプリンタの性能を大幅に上回り，デバイスを十分に作製できる1μm以下の解像度を目指しました．その実現のため，画素単位でパターンを制御でき広範囲に高解像度の光を投影できるデジタルマイクロミラーを光源として採用しました．私は実際に解析ソフトや３DCADを用いて光学系と装置の設計を行い，光軸調整など光学系特有の課題を解決して装置を開発しました．
以降具体的な研究内容や研究を選んだ理由などについて深堀

今までに直面した困難

研究における実験装置の作製です．私の研究は，必要な光学の知見が研究室に全くない状態で新規に始まり，装置の設計から試作・評価までを全て一人で行う必要がありました．そのため私は，知識の吸収と解析ソフトの活用による効率的な研究を心がけました．具体的には、自身で光学設計等の勉学に励み，不明点は研究室外の教授にも話を聞くことで，装置作製に必要な基本的技術を早期に獲得しました．さらに，解析ソフトを用いて光学設計を行い，実機での試行錯誤を減らした迅速な装置作製を可能にしました．実験の結果，およそ0.8μmの幅を持つ流路構造の作製に成功し，世界最高の解像度を達成しました．加えて，従来8工程以上あった微細流路構造の作製をわずか4工程に削減し，容易にマイクロ流体デバイスを作製する手法が確立できたと考えています．その中で私は，光学設計から装置製作・評価といった本研究の全てを担当し， 1μm以下の解像度を持つ実用レベルのマイクロ流体デバイスを作製できる3Dプリンティング技術を実現しました．本研究を通して，困難な目標であっても効率的に取り組む姿勢が身につき，修士で始めた研究で特許申請を行うまでの成果に繋がったと考えます．