【未来を拓く挑戦者】【23卒】 三菱電機 総合職の通過ES(エントリーシート) No.90322（非公開/非公開）（2022/7/4公開）

私は潤滑剤が塗布された耐熱合金を対象として，加工中に変化する摩擦係数を求める研究を行っております．耐熱合金は熱に強く錆びにくいため航空機エンジン部品として使用されています．生産現場では部品の変形予測を元に金型形状を決めているため，部品の変形予測精度を高めることで金型の追加加工を減らすことができます．そして，予測精度を左右するものとして摩擦係数があります．従来の解析では加工開始時点から終了まで一定の摩擦係数を用いていました．しかし厳密には，加工が進むにつれ潤滑膜が薄くなる影響で摩擦係数は大きくなります．そこで，私の研究では，摩擦係数を表面積拡大比の関数として表し，加工中に変化する摩擦係数を表現しました． 次に，開発した摩擦モデルを耐熱合金に適応するため，リング圧縮試験を行いました．リング圧縮試験では，摩擦係数によりリング内径が決まります．そのため，リング内径の変化を解析で再現することで摩擦係数を求めることができます．そこで最適な摩擦係数の値を見つけるため，解析に機械学習を適応しました．その結果，1度解析が始まると終了する時には自動で最適な摩擦係数を同定できるようになりました． 続きを読む

私はITを活用し，ものづくりの効率化に貢献しスマート工場を実現したいと考えています．その中でも特に自動製造ラインの工程設計を行いたいです．私は「品質工学」という講義の中で工程設計とは，図面を具現化するだけでなく，品質不具合品を「作らない」，「流さない」レベルまで改善を繰り返すことだと教わりました．学生金型グランプリに参加した時には，プレス金型を作製し，その中で工程設計を経験しました．その時は図面を具現化することで頭が一杯で，品質不具合品を「作らない」，「流さない」工程作りには到底及びませんでした．そこでどうすれば達成できるか考えたところ，製造現場のデータを見える化し，活用すること，つまりIoTを工程設計にも活用することが必要であると思いました．御社のe-F@ctoryではFAとITを掛け合わせ製造現場の効率化を可能にするスマート工場の実現を図っています。そして御社はエッジクロスというメンバーシップの幹事会社として多くの企業と協力しスマート工場実現に向けて活動しています。そのため私もe-F@ctoryの発展に貢献し、活用することでスマート工場を実現したいです． 続きを読む

私は，よさこい活動に情熱を注ぎました．私は振り班，兼傘隊長として，振り付け決めや練習の指導を行いました． 私は，入部以来，踊り子としてチームに貢献したいと考え，空いた時間を利用し自主練を行っていましたが，周りより上達が遅かったことに悩んでいました．そこで先輩に相談したところ，よさこいは踊り子以外にも活躍できる場所があると言われ，傘隊を勧められました．当時の傘隊は全員が女性でしたが，思い切って傘隊に入りました．入った直後から当時の傘隊長に丁寧に指導してもらい，自主練習を積極的に行った結果，人事になることができました．私が楽しく傘隊を行っている姿から男性の傘隊が増え，半分を占めるほどになりました．この変化を利用し，傘隊がメインで踊る箇所は，激しい振り付けにしたいと考え，その思いを傘隊のメンバーや振り長に話したところ全員が納得してくれました．浜松で行われた全国大会では，私が考案した振り付けを行い50チームが集まった中で，2位になることができました．この経験から，広い視野を持つこと，自分の考えを伝えることの2つを学ぶ事ができました． 続きを読む

長所　与えられた環境で最大の努力ができること 短所　根を詰めすぎてしまうこと 続きを読む